球磨分級生產線是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

　　球磨分級生產線的優(yōu)點

　　由于球磨分級生產線有許多優(yōu)點，所以在許多部門中受到重現(xiàn)，得到了廣泛的應用，它的主要特點如下。

　　1.對于各種物料都能適應，能連續(xù)生產，生產能力大，可滿足較大規(guī)模生產的需要。

　　2.粉碎比大，可達到300以上，并易于調整產品的細度。

　　3.可適度各種不同情況下工作，能干法生產，也可濕法生產，還可以把干燥的粉磨工序合并在一起同時進行。

　　4.設備本身操作可靠，能夠長時間連續(xù)運轉。

　　5.維護管理簡單易進行。

　　6.有很好的密封裝置，防止粉塵飛揚。球磨分級生產線的缺點

　　1.工作效率低

　　在生產水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據(jù)統(tǒng)計，每生產一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據(jù)分析，磨機輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉變?yōu)闊崮芎吐暷芏У?，這是一項很大的浪費。

　　2.體型笨重

　　大型磨機的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

　　3.配置昂貴

　　由于磨機筒體轉速和很低(每 15～25轉)，如用普通電動機驅動，則需配置昂貴的減速裝置。

　　4.生產成本高

　　研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產過程中，粉碎作業(yè)(生料制備、磨水泥)所消耗的鐵板量是很多的，據(jù)分析，大約每生產一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優(yōu)化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據(jù)產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。

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