本文僅就分級(jí)葉輪的安裝方式、優(yōu)缺點(diǎn)等做簡(jiǎn)要說(shuō)明：

　　分級(jí)葉輪設(shè)置在磨粉機(jī)上部，被研磨的物料被上升氣流攜帶進(jìn)入分級(jí)葉輪，分級(jí)葉輪的超音速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場(chǎng)。細(xì)粉通過(guò)葉輪間隙進(jìn)入后續(xù)捕集系統(tǒng)，粗粉在離心力作用下，被拋向壁面，返回磨粉機(jī)進(jìn)一步研磨。因此分級(jí)葉輪是磨粉機(jī)的重要部件。目前氣流磨行業(yè)基本分為兩種按照方式：臥式和立式(如下圖)

　　查閱國(guó)內(nèi)外的專利文獻(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)外大約65%的專利采用了臥置分級(jí)葉輪，國(guó)外以細(xì)川-密克朗(APLINE)為代表，國(guó)內(nèi)大約85%以上都采用臥式分級(jí)葉輪。

　　下圖可以清楚看出內(nèi)腔經(jīng)過(guò)噴嘴形成基本對(duì)稱的渦流，噴嘴下部的渦流卷吸積存在底部的物料送入研磨區(qū)，噴嘴上部的渦流中心區(qū)向上，兩側(cè)向下，實(shí)現(xiàn)循環(huán)研磨，細(xì)粉由中心流帶入分級(jí)區(qū)。臥置分級(jí)葉輪形成良好的流場(chǎng)型式，有利于物料的超微研磨。

　　立置分級(jí)葉輪直觀上似乎能形成均勻?qū)ΨQ的離心力場(chǎng)，但由于攜帶粉體的氣流受到分級(jí)葉輪底部的阻擋，要繞過(guò)底部，經(jīng)分級(jí)葉輪和器壁的側(cè)面空間，由分級(jí)葉輪上2/3區(qū)域進(jìn)入，分級(jí)葉輪的分級(jí)效率下降，同時(shí)一部分進(jìn)入分級(jí)葉輪的粉體將積存在底部，形成一錐形粉體堆積，不利于磨粉機(jī)的清潔。而臥置分級(jí)葉輪則不同，上升氣流攜帶粉體直接進(jìn)入離心力場(chǎng)區(qū)域，細(xì)粉體進(jìn)入葉輪后改變運(yùn)動(dòng)方向，呈螺旋狀離開(kāi)分級(jí)機(jī)，在離心力場(chǎng)中的顆粒的重力方向與離心力方向一致，有利于粗顆粒甩離離心力場(chǎng)，進(jìn)入研磨區(qū)繼續(xù)研磨，臥置分級(jí)葉輪在安裝調(diào)試方面也更加穩(wěn)定可靠，對(duì)于大型的磨粉機(jī)，還可以布置多個(gè)分級(jí)葉輪。

　　綜上所述，臥置分級(jí)葉輪相比立置分級(jí)葉輪具有更多的優(yōu)點(diǎn)，這也是國(guó)際上最早生產(chǎn)對(duì)撞式流化床氣流磨的ALPINE公司幾十年來(lái)一直采用臥置分級(jí)葉輪的可能原因。國(guó)內(nèi)的磨粉機(jī)制造使用經(jīng)驗(yàn)也證明了采用臥置分級(jí)葉輪的優(yōu)勢(shì)。流場(chǎng)分析的結(jié)果，從另一個(gè)側(cè)面證明了臥置分級(jí)葉輪的可靠性。

　　客觀的說(shuō)：臥式氣流磨的優(yōu)勢(shì)在于分級(jí)精度高、但是同時(shí)也帶來(lái)缺點(diǎn)的對(duì)于分級(jí)輪的磨損相對(duì)提高，而立式分級(jí)輪的氣流磨，分級(jí)輪磨損小，但是分級(jí)精度不如臥式氣流磨，分機(jī)效率更不如臥式。所以對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，如果在追求產(chǎn)量不計(jì)較細(xì)度、精度的情況下，建議采用立式分級(jí)輪的氣流磨，而追求細(xì)度，切割精度、粒度分布的客戶建議采用臥式分級(jí)輪的磨粉機(jī)。

　　臥式磨粉機(jī)輪另外對(duì)于藥品行業(yè)，也有清洗方面的優(yōu)勢(shì)，更換和清洗內(nèi)腔的時(shí)候不需要拆卸電機(jī)，而立式的磨粉機(jī)則無(wú)法避免的需要拆卸懸掛在上部的電機(jī)，過(guò)度連接軸等清洗設(shè)備相對(duì)麻煩。

　　在連接方式上立式需要電機(jī)與聯(lián)軸節(jié)連接再與分級(jí)輪連接，這樣就形成了多連接誤差，不可能超音速旋轉(zhuǎn)，也產(chǎn)生不了高線速度。這樣在連接上立式就沒(méi)有連接精度，不適合于超微分級(jí)的場(chǎng)合，而臥式分級(jí)輪是與電機(jī)直接連接，保證了連接剛度也就保證了分級(jí)精度，保證了分級(jí)精度就是保證分級(jí)切割精度的前提。所以一般在研磨800-100目以上的粉體材料都用臥式分級(jí)輪形式。以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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