氣流粉碎機(jī)本身就是一個(gè)比較密閉的系統(tǒng)，在生產(chǎn)的過程中不與外部的有一個(gè)交流，我們?cè)谑褂玫倪^程中只需要進(jìn)行控制兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)就可以了，如果我們加一個(gè)料器和粉碎完成之后然后出料口都是可以非常好的進(jìn)行控制主要是為了能夠保證無菌對(duì)接和物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移的，這樣就能夠節(jié)省非常一大部分的費(fèi)用，無菌粉碎面料的重要的一個(gè)問題就是他們自身的流動(dòng)性不是非常好的好，粘付在管道的內(nèi)壁的物料可能是無法及時(shí)的排出設(shè)備的，最后所導(dǎo)致的就是cip過程中損失掉，所以說盡量的把設(shè)備內(nèi)壁的拋光效果一定要做到最好，建議大家做的是0.1或者是0.2都是可以的。

　　另外的一個(gè)問題就是cip在處理的過程中，如果物料在粉碎盤內(nèi)所形成的往往是比較硬的，不可能使用人工單純的打磨干凈，需要人工的時(shí)候進(jìn)行輔助清晰然后在進(jìn)行做cip，小型氣流粉碎機(jī)在進(jìn)行組成一整套的粉碎系統(tǒng)，然后進(jìn)行壓縮空氣經(jīng)過干燥之后，然后在通過拉瓦爾噴嘴高速的噴射最后進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反反復(fù)復(fù)的碰撞、磨檫、剪切而進(jìn)行粉碎，粉碎之后物料在風(fēng)機(jī)抽力的作用下伴隨著上升氣流運(yùn)動(dòng)到分級(jí)的區(qū)域，然后再由粉碎室周邊的高氣壓氣體進(jìn)行送進(jìn)物料顆粒混成高速氣流進(jìn)行工作。

　　氣流粉碎機(jī)主要的工作形式以及基本要求：無油、干燥、壓強(qiáng)為0.6~1.2mpa，采用的氣體就是空氣、惰性氣體、過熱的蒸汽等等，因此氣體在進(jìn)行壓縮機(jī)是可以進(jìn)行空氣壓縮機(jī)，也是可以稱之為氮?dú)鈮嚎s機(jī)，也可以是鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽，壓縮機(jī)主要是分為有潤滑油和無潤滑油等等兩種形式的，有有潤滑壓縮機(jī)油活塞式和螺桿二種的，無油潤滑壓縮機(jī)油活塞式和滑片式等。采用有油潤滑壓縮機(jī),需要在氣源線增加液汽分離器和多級(jí)油過濾器。氣體干燥器有冷凍式于燥器(常壓露點(diǎn)19℃)和吸附式干燥器(包括無熱再生式干燥器和微加熱再生式燥器,常壓露點(diǎn)40℃)等。

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