隨著工業(yè)的發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)以及作業(yè)當(dāng)中所使用的產(chǎn)品是越來越多了。這些粉碎設(shè)備都是可以提高工作的效果的，因此，是很受用戶們喜歡的。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機，也叫超音速粉碎機，粉碎設(shè)備發(fā)明以前，該裝置的原理是：利用壓縮空氣通過加料噴射器，與粉碎料，多個高速流驅(qū)動射流粉碎一切方法摩擦破碎效果的壁的噴嘴，通過調(diào)整磨削前房深度、垂直壓潰或調(diào)整進給速度，控制磨礦細度。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代高新技術(shù)民營企業(yè)。公司聯(lián)手多個大學(xué)的科研團隊將其研發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的專利技術(shù)轉(zhuǎn)化成為高新技術(shù)產(chǎn)品，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。公司將以鋰電正極材料產(chǎn)品為核心依托，與其公司形成相互關(guān)聯(lián)、左右支撐、協(xié)作配套、綜合利用的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。


案例參數(shù)
產(chǎn)品粒度：2-45um
小時產(chǎn)量：200-300KG

長期使用后，有必要對氣流粉碎機進行清洗。氣流粉碎機清洗前，所有的機器都應(yīng)該拆卸。清洗時，電源可以關(guān)閉，剩余的灰塵可以直接用刷子去除。我們必須記得把它逐層清洗。卸料斗時，可先拆卸底座上的四個螺絲，然后卸下料斗。當(dāng)篩出時，空氣粉碎機門可以直接打開，最后可以拆卸篩網(wǎng)。拆卸移動齒輪后，先松開緊固螺母，然后將活齒與主軸分離。然后拆下活動齒輪并安全放置。拆下固定齒輪，拆下螺釘并拆下固定齒輪。拆卸空氣粉碎機時要小心，絕不允許機器部件損壞。

由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壁壘，填補了國內(nèi)行業(yè)空白，大大推進了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽稱號。

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