粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細硅微粉、超細石灰石粉等，應用于水泥、商混、PC\UHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實、高強、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

影響粉煤灰活性的因素

影響粉煤灰活性的因素很多，而且非常復雜，其主要控制因素包括：化學組成(主要是玻璃相);玻璃體結構;玻璃體內(nèi)活化點的化學物理缺陷(包括粉磨產(chǎn)生的那些缺陷);水化反應介質(zhì)的作用;顆粒的粒徑分布狀況。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。但總起來可歸納為兩大類;一類是化學方面的，主要涉及參與和促進火山灰反應的活性物質(zhì)的數(shù)鰱和成分;另一類是物理方面的，主要影響水泥的水化過程及硬化后形成的水泥石結構。

1.化學囚素

由于硅鋁質(zhì)玻璃相是粉煤灰活性的主要來源，所以凡會使玻璃體數(shù)量減少的各種因素，如燒失量大，結晶相多，對活性不利。此外，住玻璃相成分中，不同元素的作用也不盡相同。氧化物是粉煤灰中較多的成分，也是生成水化產(chǎn)物的主要成分，但在不同齡期及溫度條件下，各種氧化物參與水化反應的程度和重要性有差異。例如，鐵能降低灰分的熔點，有利于玻璃微珠的形成，但因氧化鐵參與水化反應的能力極差，一般認為氧化鐵含量過高對活性不利;少量堿金屬氧化物能促進水化反應的進行，但在使用活性集料時，粉煤灰中的鉀、鈉氧化物含量過高會促進堿性集料反應，從而破壞混凝土的安定性;粉煤灰中少量的三氧化硫有利于水化硅酸鈣的生成及生成對早期強度有貢獻的水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)，但過多的鈣礬石膨脹會引起體積安定性問題，所以三氧化硫含量不得高于3%。

2.物理因素

影響粉煤灰活性更主要的是顆粒形貌、微觀結構等物理方面的因素。對于不同品種的粉煤灰，其標準稠度需水量愈小，活性愈高;含碳量愈低，活性愈高;細度愈小，活性愈高;顆粒形貌方面，粉煤灰中球形玻璃越多，粉煤灰的活性越高。從微觀結構特征E看，具有短鏈的硅氧四面體結構的粉煤灰具有較高的活性。

粉煤灰的比表面積在某種程度上可以反映粉煤灰的顆粒組分及結構，粉煤灰顆粒細，相應的比表面積就大;富鈣玻璃體結構致密，相應比表面積小;多孔玻璃體多孔洞，相應的比表面積大。

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